威而德精益之路-成果展示篇

两年前我们通过精益之路前三期介绍了我们对于精益的理解，分享了精益理念、精益方法及工具、精益内容、精益结合实际、精益思想等几个方面的内容。两年的时间里我们不断深化对精益的理解，并将其落实到威而德自己的工作实际中，那么我们目前取得了哪些进步和成果呢？本篇给大家揭晓：

精益文化氛围

本着“暴露问题，不要让问题持续发生”的核心理念，我们设立了一系列对应措施，如安灯系统、三级会议：T1会议（班组级）、T2会议（车间级）、Obeya会议(公司级)等。而且这些系统相互之间能够结合并产生积极效应。举个例子:当现场发生问题点，操作人员无法单独快速解决，他会按响安灯系统报警灯(如图一，不同内容报警灯颜色及音乐不同), 相应人员收到信息后会第一时间赶到现场解决问题,当问题可以立即解决时，消除报警，工作继续。

图一 安灯系统报警灯

当问题无法立刻解决时，采取临时措施后，问题登记在T1白板，车间主任监控问题进度，并在T1会议（如图二）公布进度。

图二 T1会议

若T1板问题点无法在生产部内部解决，问题会上升至T2板，由生产部发起多部门协同讨论解决问题。若T2板问题点持续时间较长或者需要最高层协助方可解决问题，问题会上升至Obeya会议，由相关部门经理登记在Obeya会议室部门白板，由经理级以上人员通过会议商讨达成一致解决问题。并且按照PDCA（计划-执行-检查-行动）循环监控直至完全解决问题。

精益改善项目

2019年我们开始推进精益改善项目，号召全员参与，积极改善，执行至今已经三年时间了，进展如何让我们来回顾一下。改善项目有两种类型，一是项目改善，一般是指经精益评审小组评定，改善周期较长（1个月以上）参与人数较多（跨部门）且对生产成本、产品质量、设备维护、交货期、安全环保、团队建设等生产经营管理有较大影响的改善活动。二是提案改善：一般是指经精益评审小组评定，改善周期较短（1个月以内）、参与人数较少，且能够提高生产效率、节约成本、优化质量、直接或间接增加公司收益的改善活动。经过大家的积极参与，项目改善活动数量2020年相比前年增加80%，2021年度增加194%，提案改善活动数量2021年增加97%，无论是质还是量都有突破性增长。

图四 精益改善数量统计

除了改善活动数量增加之外，我们还呼吁大家积极参与，本着“全员参与”的思想，号召所有人一起行动起来，调动大家参与的积极性及对精益的认同感。我们也统计了参与精益改善的人数及人次：项目改善活动参与人次2020年相比前年增加34%，2021年度增加373%，提案改善活动数量2021年增加190%，另外截止到2021年底，我们已经实现公司全员参与精益改善活动100%目标达成。

下面我们通过几个改善实例来深入探究一下改善的魅力：

介绍了这么多我们精益工作的成果，相信大家也都摩拳擦掌准备加入精益生产的队伍了，我们还是借用最常用的一句格言“Getting Your Hands Dirty”,凡事只有自己亲手去做，真正参与进去才能发现新的改善机会，才能创造更辉煌的成果。

数字告诉我们，只要每天进步一点点，我们的人生会大不相同。

实际动手操作

图六 精益改善文化

未来可期，不负韶华，伴着精益的脚步，为了共同的目标，让我们团结一致，合作共赢，在精益求精的发展之路上做得更好，走得更远。